1.外加劑的應(yīng)用導(dǎo)致失光.不能厚層工程施工.工程施工速度低.工作強(qiáng)度大； 2.由于原材料鎖水的概率很小，很難實(shí)現(xiàn)分層工程施工； 3.由于應(yīng)用引氣劑和砂含水量及配合比不穩(wěn)定，無(wú)法控制工作時(shí)間； 4.由于混合過(guò)多導(dǎo)致氣體含量增加而降低抗壓強(qiáng)度； 5.混合運(yùn)輸和氣候?qū)ι皾{的稠度影響很大。 濕拌砂漿制造企業(yè)必須不斷關(guān)注以下規(guī)定，“盡早上樓梯”.“留意開(kāi)裂”.“底層必須噴水處理頁(yè)面解決”.“注意抗裂砂漿太厚滑落，需要多次收面”.“把握消水時(shí)間”.“盡量不要使用尾漿”.“第二天灑水，第二次抹灰”，“水泥砂漿需要保濕和補(bǔ)水”，這些?？梢钥闯?，濕拌砂漿施工速率緩慢.工藝流程復(fù)雜，連續(xù)工程施工，多次收面.等待，導(dǎo)致工程成本大幅上升，質(zhì)量無(wú)法控制。

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視頻作者：蕪湖繁簡(jiǎn)新型建材有限公司

水泥是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預(yù)拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應(yīng)用需要保證合適的凝結(jié)時(shí)間，可分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在45分鐘以上，而終凝時(shí)間應(yīng)控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)大于45分鐘，終凝時(shí)間應(yīng)小于60分鐘。此外，不同類(lèi)型的水泥強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。 骨料的選擇應(yīng)從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、容重、孔隙率等方面進(jìn)行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅(jiān)實(shí)度等。必須在實(shí)驗(yàn)室骨料進(jìn)入工廠時(shí)進(jìn)行檢查，而其他項(xiàng)目需要分批取樣。其中，顆粒級(jí)配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強(qiáng)度，需要使用不同尺寸的顆粒進(jìn)行施工。含泥量是指砂中標(biāo)稱(chēng)直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標(biāo)稱(chēng)直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過(guò)多，會(huì)影響砂漿的強(qiáng)度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應(yīng)控制在≤4.0%和≤2.0%。

眾所周知，如果抹灰層不夠密實(shí)，那么勢(shì)必會(huì)引起墻體開(kāi)裂、空鼓等問(wèn)題，那么是什么原因?qū)е螺p質(zhì)石膏抹灰抹灰層不夠密實(shí)呢？ 1、輕質(zhì)抹灰石膏砂漿受到了污染，減少砂漿性能 如果新拌和好的砂漿超過(guò)了使用時(shí)間或受到污染，必定會(huì)將其砂漿的粘結(jié)性和施工操作性。要記住，砂漿進(jìn)入初凝后，加水再次調(diào)拌，改變了砂漿的水灰比，難免會(huì)讓砂漿的干燥收縮劇增。 2、使用輕質(zhì)石膏抹灰之前，對(duì)于基層沒(méi)有獲得處理 比如說(shuō)基層上的凹凸不平或是孔洞位置沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)處理，抹灰層收邊界面粗糙，那么施工后便會(huì)難以將砂漿料搓壓密實(shí)。 3、砂漿的粘結(jié)性、粘連性難以滿足施工要求 普通水泥砂漿粘結(jié)性、粘連性比較差，這不僅讓抹灰層硬脆性明顯，并且施工也難以將抹灰層搓壓密實(shí)，輕質(zhì)石膏抹灰這也是墻壁存在網(wǎng)狀縫隙與空鼓的原因。